Kläreffekt
Ultraschallreinigungs-Maschine für Reaktor
Der Reaktionskessel ist gegen hohe Temperatur, Korrosion, Abnutzung beständig und hat starke Produktionskapazität. Es ist ein Behälter für die körperlichen oder chemischen Reaktionen. Es ist in der Medizin, in den Färbungen, im Erdöl, in der Chemikalie, in der Nahrung und in anderen Industrien weitverbreitet, Prozessverdampfung, Heizung und das Abkühlen zu erzielen. Und andere Funktionen, wird es verwendet, um den Prozess der Vulkanisierungs-, Nitrierungs-, Hydrierungs-, Alkylierungs-, Polymerisierungs- und Kondensationsreaktionsausrüstung abzuschließen. Nachdem der Reaktor für einen bestimmten Zeitraum benutzt ist, wird er verschmutzt, verringert die Wärmeaustauschleistung, erhöht die Reaktionszeit und verschlimmert die Korrosion der Reaktorausrüstung, also muss der Reaktor gesäubert werden. Die allgemein verwendeten Reinigungsmethoden für Reaktoren umfassen chemische Reinigung und mechanische Reinigung. Chemische Reinigung wählen das passende Reinigungsmittel entsprechend den Schmutzkomponenten in der Ausrüstung. Diese Methode kann gänzlich säubern und Schmutz schnell entfernen. Jedoch verursacht möglicherweise sie Korrosion zur Ausrüstung. Diese Methode ist für weichen und dünnen Schmutz passend. Mechanische Reinigung benutzen Hochdruckwasser durch die Düse, um Schmutz zu spülen und zu entfernen. Der Reinigungszyklus ist lang und zeitraubend, aber er verursacht nicht Ausrüstungskorrosion und kann harten Schmutz effektiv säubern. Passend für harten und starken Schmutz. Die chemische + mechanische Ultraschallreinigungsmaschine der Reinigungsmethode, die plus mildes chemisches Reinigungsmittel säubert, kann den Effekt von starkem Schmutz schnell abziehen erzielen und wird nicht die Reaktorausrüstung, verursacht nicht Schaden der Ausrüstung korrodieren, und die Reinigungs-Leistungsfähigkeit ist hoch.
Tägliche Wartung
1. Lohnaufmerksamkeit zum explosionssicheren Abstand, wenn der Reaktor installiert ist. Mehrfache Sätze Reaktorausrüstungsbedarf, separat gesetzt zu werden, um gute Belüftung sicherzustellen.
2. Wenn wird das Wählen des Wärmeübertragungsöls, sicher zu sein, das entsprechende Modell und keinen Wasserkanister zu wählen addiert.
3. Nachdem der Reaktor installiert ist, vor dem Beginnen der Arbeit, muss der Stickstoffdruck zuerst aufrechterhalten werden, um zu garantieren, dass es kein Durchsickern gibt. Wenn ein Leck gefunden wird, benutzen Sie Seifenschaum, um den undichten Punkt der Düse und der Rohrleitung zu finden. Nachdem Sie den undichten Punkt gefunden haben, geben Sie das Gas und es festzuziehen und den Druck mit Stickstoff dann beizubehalten frei.
4. Metallabbruchdisketten können nicht nach Belieben justiert werden. Nachdem die Metallabbruchdiskette gesprengt ist, muss sie durch eine neue Metallabbruchdiskette ersetzt werden. Wenn Sie Metallabbruchdisketten ersetzen, beachten Sie die konvexe Oberfläche der Abbruchdiskette.
5. Nachdem die Reaktion abgeschlossen ist, entladen kühler Abstieg und das Gas im Kessel zur Außenseite durch die Rohrleitung, damit der Druck im Reaktionskessel auf Normaldruck verringert wird. Merken Sie, dass er nicht unter Druck auseinandergebaut werden kann. Dann lösen Sie und entfernen Sie die Hauptbolzen und die Nüsse, entfernen Sie die Kesselabdeckung und sie an der Klammer zu setzen, und beachten Sie das Schützen der Dichtfläche, wenn Sie die Abdeckung entfernen.
6. Wenn Kühlung, Gebrauchswasser für das interne Abkühlen und das schnelle Abkühlen vermeiden, zum der übermäßigen Temperaturdifferenz am Verursachen von Sprüngen in der Kühlschlange und im Kesselkörper zu verhindern. Während des Arbeitsprozesses ist die Temperatur im Reaktor höher als 100℃ und die Wasserjacke und -Magnetrührer zwischen der Abdeckung des Reaktorbedarfs, Kühlwasser zu führen. Die Wassertemperatur kleiner als 35℃, zu verhindern, dass des magnetischen Stahls entmagnetisiert ist.
7. Wenn unter Verwendung des Reaktors, müssen Sie das abkühlende Einlassventil schließen, lassen das Kühlmittel im Topf und in der Jacke ab, geben dann das Material, Drehung auf dem Mischer, dann Drehung auf dem elektrischen Heizkraft- und Dampfventil, Drehung weg, wenn die erforderliche Temperatur erreicht wird, dann Drehung weg vom rührenden Gerät ein. Nach der Fertigung lassen Sie das restliche Kondenswasser im Topf und in der Jacke, Spülen mit warmem Wasser ab, um die Materialien zu entfernen, und benutzen Sie dann alkalisches Wasser, um die innere Wand des Behälters zu säubern. Wenn der Kessel leer ist, sind das Dampfventil und elektrische das Heizkraftspg.versorgungsteil nicht geöffnet, und der Dampfdruck übersteigt nicht den bewerteten Arbeitsdruck.
8. Nachdem die Operation abgeschlossen ist, beachten Sie die Reinigung des Inneres des Kessels. Benutzen Sie eine Reinigungslösung, um die Rückstände auf dem Reaktionskessel und der Dichtfläche zu entfernen. Häufige Reinigung wird angefordert, um sie sauber zu halten. Es ist verboten, um mit rauen Oberflächeneinzelteilen zu säubern.
9. Immer Lohnaufmerksamkeit zu den Arbeitsbedingungen der gesamten Reaktorausrüstung und -reduzierers und Schmieröl in der Zeit ergänzen.
10. Das elektrische Heizmittelöl muss alle sechs Monate ersetzt werden.
11. Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherheitsventile, die Destillationslöcher, die elektrischen Heizstäbe, die Manometer und die elektrischen Instrumente in der Jacken- und Topfabdeckung und in anderen Teilen, und reparieren Sie sie in der Zeit, wenn sie gefunden werden, um fehlerhaft zu sein.
12. Wenn der Reaktor nicht verwendet ist, waschen Sie den Topfkörper häufig und säubern Sie das innere und die Außenwände des Behälters mit warmem Wasser, um es zu halten, die Geräte zu säubern und dauerhafter herzustellen
